ADAPTÉES À VOS BESOINS

Nous fournissons des robots de transport et des chambres de durcissement pour une automatisation complète ; alternativement, les piles peuvent être manipulées par un chariot élévateur.

Disponible en tant qu’unité unique connectée à la fois à la presse et à la ligne de finition, ou en tant que deux unités indépendantes pour une plus grande flexibilité d’aménagement de l’usine.

Disponible avec différentes combinaisons de stations pour différentes opérations.

Plateaux autoportants personnalisables de dimension variable en fonction des besoins du client et dimensionnés en fonction des charges, en fonction de la presse, du format et de l’épaisseur des carreaux.

EXEMPLES DE MACHINES

LINEAR 7 STATIONS

UNITÉ UNIQUE

LINEAR 6 STATIONS

UNITÉS SEPARÉES

LINEAR 11 STATIONS

VARIANTE DE STATIONS

CONÇUES POUR D'EXCELLENTS RÉSULTATS

ROBUSTES, SÛRES
ET FACILES À UTILISER

OPTIONS DISPONIBLES

LONGINOTTI WASHBETON

Washbeton: des agrégats arrondis sont utilisés pour créer l’aspect naturel des galets. Les carreaux sont lavés de manière à exposer environ un tiers du diamètre des galets. De cette façon, les deux tiers du galet restent toujours incrustés dans le carreau et ne se détacheront pas même lorsqu’ils sont soumis à des contraintes extrêmement abrasives.

Effet wash-beton du processus de lavage direct.

CASSANI VERTIMATIC

POUR LA PRODUCTION RÉDUITE OU BICOUCHE

Unité de chargement sous vide (version 2 têtes 400×400)

Full-Slab-Container
Macchina-Intera

 Solution de dépôt et de déplacement automatique pour les petites productions de carreaux bicouche.

• Collecte automatique du produit frais de la pelle de la presse et dépôt sur des palettes métalliques spéciales pour durcissement en position verticale (sur un plan légèrement incliné).

• Peut également fonctionner en sens inverse pour transférer les carreaux durcies vers la ligne de finition.

• Des têtes d’aspiration spécialement conçues collectent plusieurs carreaux en parallèle, se déplaçant indépendamment pour compenser toute différence d’épaisseur de dalle.

• Chaîne intégrée pour la transition des palettes, permettant l’alimentation régulière des palettes pour un cycle de production continu.

• Temps d’alimentation des palettes en fonction du temps de cycle de production de la presse, de la taille des palettes et de l’épaisseur du produit (généralement 6 à 12 minutes).

• La machine peut également être équipée d’un groupe de empilage de palettes pleines et de dépilage de palettes vides.

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