ADAPTÉES À VOS BESOINS

Deux familles de machines dédiées, la série M et la série S, selon l’utilisation requise.

Construction modulaire avec jusqu’à 17 têtes de travail, selon la production et le style et la qualité de finition requise.

Chaque tête est indépendante, avec un outil diamanté ou un outil abrasif, selon les besoins.

Disponible en version Travail humide ou Travail à sec (sans eau).

NOTRE GAMME DE CALIBRATEURS ET GRESEUSES LÉGERES/MOYENNES

4 TAILLES DE VARIATION BASÉES SUR LA LARGEUR DE BANDE UTILE REQUISE

SÉRIE M 40 50 70 80
Largeur utile de travail (mm)
430
500
700
800
Diamètre abrasif (mm)
570
640
790
850
Largeur maximale de le carreau
dans une seule file (mm)
400
500
600
600
Largeur maximale de le carreau
dans une seule file (mm)
200
250
333
400
Hauteur de produit
travaillé (mm)
15-60
15-60
15-60
15-60
Vitesse de la bande (m/min)
1-6
1-6
1-6
1-6
VOIR LES VIDÉOS
VOIR LES VIDÉOS
DOWNLOAD TECHNICAL SHEET

EXEMPLE DE CONFIGURATION : GROUPE CALIBRATEUR, TILTER ET GRÉSEUSE

TOUTES DISPONIBLES COMME CALIBRATEUR (JUSQU’À 2 TÊTES) ET GRÉSEUSE (JUSQU’À 10 TÊTES)

Calibrateur, Tilter et Gréseuse

Les séries M et S ont deux types de machines : les calibrateurs (généralement 1 à 3 têtes) et les gréseuses (généralement 4 à 10 têtes). Les calibrateurs et les gréseuses sont des machines similaires, mais effectuent des tâches différentes sur différents côtés d’un carreau ou d’un bloc, comme décrit ci-dessous.

Si une seule tâche est requise, ils peuvent être utilisés indépendamment, sans avoir besoin d’un basculeur entre les deux.

LES CARREAUX OU LES BLOCS ARRIVENT AVEC LE CÔTÉ VUE VERS LE BAS DE L’ÉTAPE DE SÉCHAGE JUSQU’AU DÉBUT DE LA LIGNE DE FINITION, OÙ ILS TRAVERSENT :

1. Un calibrateur à 2 têtes elimine les différences de hauteur de production entre les produits, avec des tolérances au dixième de millimètre.

2. Un tilter basculeur fait pivoter le produit sur le côté ou à l’envers de sorte que le côté visible soit orienté vers le haut.

3. Une gréseuse à 6 têtes avec des groupes moteurs de force décroissante pour meuler et polir la face frontale.

Les carreaux ou les blocs continuent ensuite vers d’autres machines de finition, qui peuvent inclure un polissage supplémentaire, un grenaillage, un brossage, un cirage ou autres selon vos besoins.

EXEMPLES DE MACHINES

SÉRIE M

CALIBRATEUR M 70 / 1 TÊTE

Vu de dos

GRÉSEUSE M 70 / 5 TÊTES

Vu de dos

GRÉSEUSE M 70 / 5 TÊTES

Vue de face

MEULAGE ET CONTRÔLE

ABRASIF DIAMANT OU CARBURE DE SILICIUM

• Structure à double porte pour le remplacement facile des pierres abrasives.

• Montée automatique de la broche lorsque l’abrasif est usé.

Têtes avec mandrin à axe vertical et outils diamantés.

Le disque diamanté est placée à la hauteur de travail choisie et verrouillée en position pour le travail. Si nécessaire, la hauteur est ajustée pour compenser l’usure de l’outil, qui à court terme est négligeable. Le positionnement est automatique avec contrôle digital de la hauteur de travail.

• Les abrasifs peuvent être pré-montés sur des disques en aluminium faciles à centrer pour un remplacement rapide.

• Montée et descente à grande vitesse du support abrasif pour le remplacement.

Têtes avec broche à arbre vertical et pierres abrasives traditionnelles en carbure de silicium.

Les pierres abrasives sont poussées contre le matériau par une pression mécanique constante et contrôlée, et la consommation d’abrasif est compensée par une descente égale de la broche. Cette opération maintient une absorption ampérométrique parfaite et assure d’excellentes performances.

UNITÉ DE CONTRÔLE ET PLC

Tableaux de commande installés directement sur la machine dans des armoires étanches sur supports antivibratoires, un pour chaque tête.

• Positionnement automatique de l’abrasif sur le matériau au démarrage.

• Pression de travail réglable pour chaque tête avec outils abrasifs et position réglable
des outils diamantés.

• Montre la vitesse de la bande, les principales données de travail, les fonctions de travail et les dispositifs de sécurité.

• Montre l’absorption ampérométrique de chaque moteur.

• Montre la consommation d’abrasif avec des alarmes visuelles et acoustiques pour la hauteur de travail.

• Indication des défauts pour déterminer la cause.

CONÇUES POUR D'EXCELLENTS RÉSULTATS

  • Transmission de puissance du moteur à l'arbre à l'aide de courroies crantées éliminant les fuites de puissance.
  • Double flux d'eau de meulage à travers le centre de l'arbre de meulage et ainsi qu'à la périphérie de l'outil.
  • Lubrification automatique centralisée et programmée par pompe de tous les points concernés.

ROBUSTES, SÛRES ET FACILES À UTILISER

  • Structure en acier robuste et surdimensionnée adaptée aux conditions de travail difficiles.
  • Bande transporteuse en PVC multicouche à haute résistance glissant sur des plaques d'appui monolithiques interchangeables en acier spécial.
  • Structure de la machine conçue pour faciliter les opérations de nettoyage, d'inspection et de maintenance ainsi que le remplacement de la bande transporteuse.
  • Structure de tête à double porte pour faciliter le remplacement des outils abrasifs.
  • Structure tête de pont à double ancrage.
  • Carreaux contenus dans des guides en acier spéciaux pendant le traitement.
  • Evacuation des eaux boueuses par de larges passages dans la base se déversant dans le canal d'évacuation.

OPTIONS DISPONIBLES

  • Supports abrasifs à changement rapide.
  • Convoyeurs à rouleaux pour charger et décharger le matériel traité, motorisés avec des variateurs de vitesse indépendants.
  • Portes en acier inoxydable et garde-corps en métal pour une protection supplémentaire.
  • Machines de retournement standard ou de type tonneau pour retourner une ou deux rangées de carreaux pour un traitement ultérieur.
  • Collecte de données d'exploitation pour la surveillance des performances et des lots.
  • Fourniture complète de disques abrasifs diamant et francfort.

PLUS D'IMAGES

VOIR LES VIDÉOS >