A LA MEDIDA DE TUS NECESIDADES
Proporcionamos robots de transporte y cámaras de curado para la automatización completa; alternativamente, las pilas se pueden manipular con una carretilla elevadora.
Disponible como una sola unidad conectada tanto a la prensa como a la línea de acabado, o como dos unidades independientes para una mayor flexibilidad en el diseño de la planta.
Disponible con diferentes combinaciones de estaciones para diferentes operaciones.
Bandejas autoportantes personalizables de dimensión variable según las necesidades del cliente y dimensionadas en función de las cargas, en función de la prensa, y del formato y espesor de la baldosa.
EJEMPLOS DE MÁQUINAS
LINEAR 7 ESTACIONES
UNIDAD SINGULAR
LINEAR 6 ESTACIONES
UNIDADES SEPARADAS
LINEAR 11 ESTACIONES
VARIANTE DE ESTACIONES
PROYECTADAS PARA RESULTADOS EXCELENTES
- La línea de 7 estaciones está compuesta por las siguientes estaciones:
- Recogida con ventosas de baldosas frescas desde la pala extractora de la prensa, girando y depositando sobre la bandeja con la cara vista hacia arriba, eliminando el riesgo de daños y deformaciones durante el proceso de curado.
- Apilamiento de las bandejas autoportantes con las baldosas frescas para facilitar su transporte y almacenamiento en la zona de curado.
- Retirada de las pilas de bandejas que contienen las baldosas frescas.
- Carga de las pilas de bandejas que contienen baldosas curadas.
- Desapilado de las bandejas devueltas de las cámaras de curado.
- Recogida por ventosas de baldosas curadas y su traslado a la vía de descarga hacia la línea de acabado.
- Desplazamiento de las bandejas vacías al inicio de la línea.
- Todos los movimientos verticales, horizontales y laterales a través de servoaccionamientos, por lo tanto, aceleración dinámica y puntos de recogida y entrega de baldosas libremente posicionables.
ROBUSTAS, SEGURAS
Y FÁCILES DE USAR
- La elevación y descenso de las pilas de bandejas se realiza mediante gatos electromecánicos.
- Paletas de acero galvanizado para tratamiento con vapor y vaporización en cámara de curado.
- Sistema de transporte horizontal de paletas mediante transmisión por engranajes con control de frecuencia.
- Movimientos verticales de apilado de palets mediante carrera hidráulica.
- La simplicidad de la construcción permite una fácil limpieza y mantenimiento.
- Tablero de control con Siemens Proface que permite operaciones en modo automático o manual.
OPCIONALES
- Efecto wash-beton: dispositivo de lavado directo y bomba de agua.
- Carro robotizado totalmente automatizado para el transporte de bandejas apiladas desde el LINEAR hasta las cámaras de curado y recuperación correspondiente.
- Soluciones de cámara de curado completo para curado al aire o al vapor.
LONGINOTTI WASHBETON
Washbeton: se utilizan áridos redondeados para crear el aspecto natural de guijarros. Las baldosas se lavan de manera que se exponga aproximadamente un tercio del diámetro del guijarro. De esta manera, dos tercios del guijarro aún permanecen incrustados en la baldosa y no se desprenden incluso cuando se sometan a un estrés extremadamente abrasivo.
Efecto wash-beton por proceso de lavado directo.
CASSANI VERTIMATIC
PARA VOLUMENES MENORES O PRODUCCIÓN DE DOBLE CAPA
Unidad de Carga al Vacío (versión 2 cabezales 400×400)
Solución automática de depósito y movimiento para producciones más pequeñas de baldosas de doble capa.
• Recogida automática del producto fresco de la pala de la prensa y depósito sobre palets metálicos especiales para su curado en posición vertical (sobre un plano ligeramente inclinado).
• También puede operar a la inversa para transferir baldosas curadas a la línea de acabado.
• Los cabezales de succión especialmente proyectados recogen múltiples baldosas en paralelo, moviéndose independientemente para compensar cualquier diferencia en el grosor de la baldosa.
• Cadena integrada para la transición de paletas, lo que permite la alimentación regular de paletas para un ciclo de producción continuo.
• Tiempo de alimentación de paletas basado en el tiempo del ciclo de producción de la prensa, el tamaño de la paleta y el grosor del producto (generalmente entre 6 a 12 minutos).
• La máquina también puede equiparse con una unidad para el apilado de paletas llenas y para el desapilado de paletas vacías.
