PROGETTATE SU MISURA

Forniamo robot di trasporto e camere di stagionatura per l’automazione completa; in alternativa, le cataste possono essere movimentate con carrello elevatore.

Disponibile come singola unità collegata sia alla pressa che alla linea di finitura, oppure come due unità indipendenti per una maggiore flessibilità di layout impiantistico.

Disponibile con diverse combinazioni di stazioni per diverse operazioni.

Vassoi autoportanti personalizzabili di dimensione variabile secondo le vostre esigenze e dimensionati in base ai carichi, in base alla pressa, al formato e allo spessore della piastrella.

ESEMPI DI MACCHINE

LINEAR 7 STAZIONI

UNITÀ SINGOLA

LINEARE 6 STAZIONI

UNITÀ DIVISE

LINEARE 11 STAZIONI

VARIANTE STAZIONI

PROGETTATE PER ECCELLENTI RISULTATI

ROBUSTE, SICURE
E FACILI DA USARE

OPTIONAL

LONGINOTTI WASHBETON

Washbeton: vengono utilizzati aggregati arrotondati per creare l’aspetto naturale del ciottolo. Le mattonelle vengono lavate in modo da esporre circa un terzo del diametro del ciottolo. In questo modo i due terzi del ciottolo rimangono comunque incastrati nella piastrella e non si staccano nemmeno se sottoposti a pressioni estremamente abrasive.

Effetto wash-beton da lavaggio diretto.

CASSANI VERTIMATIC

PER PRODUZIONI DI VOLUME INFERIORE O A DOPPIO STRATO

Unità di carico a vuoto (versione 2 teste 400×400)

Full-Slab-Container
Macchina-Intera

 Soluzione di deposito e movimentazione automatica per piccole produzioni di mattonelle doppio strato.

• Prelievo automatico del prodotto fresco dalla pala della pressa e deposito su appositi pallet metallici per la stagionatura in posizione verticale (su piano leggermente inclinato).

• Può operare anche in senso inverso per trasferire le mattonelle stagionate alla linea di finitura.

• Apposite teste aspiranti raccolgono più mattonelle in parallelo, muovendosi in modo indipendente per compensare eventuali differenze di spessore della mattonella.

• Catena integrata per la transizione dei pallet, che consente l’alimentazione regolare dei pallet per un ciclo di produzione continuo.

• Tempo di alimentazione del pallet in funzione del tempo del ciclo di produzione della pressa, della dimensione del pallet e dello spessore del prodotto (generalmente 6 – 12 minuti).

• La macchina può essere dotata anche di un gruppo per l’impilamento di pallet pieni e per il disimpilamento di pallet vuoti.

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