PROGETTATE SU MISURA

Due famiglie di macchine dedicate, Serie M e Serie S, a seconda dell’uso previsto.

Costruzione modulare fino a 17 teste di lavoro, secondo la produzione e lo stile e il grado di finitura richiesti.

Ogni testa è indipendente, con utensile diamantato o utensile abrasivo, a seconda delle esigenze.

Disponibile in versione Wet working o Dry working (senza acqua).

LA NOSTRA GAMMA DI CALIBRATRICI E LEVIGATRICI MEDIE/PESANTI

4 TAGLIE DI VARIAZIONE BASATE SULLA LARGHEZZA UTILE DEL NASTRO RICHIESTA

SERIE S 70 80 105 125
Larghezza utile del nastro (mm)
680
830
1050
1250
Diametro abrasivo (mm)
790
900
1170
1370
Larghezza massima mattonella
in fila indiana (mm)
600
600
1000
1200
Larghezza massima mattonella
in fila doppia (mm)
333
400
500
600
Altezza del prodotto lavorato
(mm)
15-60
15-60
20-150
20-150
Velocità del nastro (m/min)
1-6
1-6
1-6
1-6
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ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE: GRUPPO CALIBRATRICE, RIBALTATORE E LEVIGATRICE

TUTTE DISPONIBILI COME CALIBRATRICE (FINO A 2 TESTE) E LEVIGATRICE (FINO A 10 TESTE)

Calibratrice, ribaltatore e levigatrice

Le serie M e S hanno due tipi di macchine: calibratrici (tipicamente 1-3 teste) e levigatrici (tipicamente 4-10 teste). Le calibratrici e le levigatrici sono macchine simili, ma svolgono compiti diversi su lati diversi di una mattonella o di un blocco, come descritto di seguito.

Se è richiesta una sola attività, possono essere utilizzate indipendentemente, senza la necessità di un ribaltatore intermedio.

LE MATTONELLE O I BLOCCHI ARRIVANO CON IL LATO A VISTA VERSO IL BASSO DALLA FASE DI STAGIONATURA ALL’INIZIO DELLA LINEA DI FINITURA, DOVE ATTRAVERSANO:

1. Un calibratore a 2 teste elimina le differenze di produzione in altezza tra i prodotti, con tolleranze di decimi di millimetro.

2. Un ribaltatore ruota il prodotto lateralmente o capovolto in modo che il lato a vista sia rivolto verso l’alto.

3. Una levigatrice a 6 teste con gruppi motore di forza decrescente per levigare e lucidare il lato a vista.

Le mattonelle o i blocchi passano poi ad ulteriori macchine di finitura, che possono includere ulteriore lucidatura, granigliatura, spazzolatura, ceratura o altro in base alle vostre esigenze.

ESEMPI DI MACCHINE

SERIE S

CALIBRATRICE S 70 / 2 TESTE

Vista da dietro

LEVIGATRICE S 80 / 9 TESTE

Vista di fronte

LEVIGATRICE S 105 / 5 TESTE

Vista di fronte

LEVIGATURA E CONTROLLO

ABRASIVO DIAMANTATO O CARBURO DI SILICIO

• Struttura a doppia porta per la facile sostituzione delle pietre abrasive.

• Salita automatica del mandrino quando l’abrasivo è consumato.

Teste con mandrino ad asse verticale e utensili diamantati.

L’anello diamantato viene posizionato all’altezza di lavoro prescelta e bloccato in posizione per il lavoro. Quando necessario, l’altezza viene regolata per compensare l’usura dell’utensile, che nel breve periodo è trascurabile. Il posizionamento è automatico con display digitale dell’altezza di lavoro.

• Gli abrasivi possono essere premontati su dischi in alluminio facilmente centrati per una rapida sostituzione.

• Salita e discesa ad alta velocità del supporto abrasivo per la sostituzione.

Teste con mandrino ad asse verticale e tradizionali pietre abrasive al carburo di silicio.

Le pietre abrasive vengono spinte contro il materiale da una pressione meccanica costante e controllata, ed il consumo di abrasivo viene compensato da una discesa uguale del mandrino. Questa operazione mantiene un perfetto assorbimento amperometrico e garantisce ottime prestazioni.

CENTRALINA E PLC

Quadri di comando e PLC installati direttamente a bordo macchina in armadi stagni su supporti antivibranti, uno per ogni testa.

• Posizionamento automatico dell’abrasivo sul materiale all’avvio.

• Pressione di lavoro regolabile per ogni testa con utensili abrasivi e posizione regolabile
degli utensili diamantati.

• Visualizza la velocità del nastro, i principali dati di lavoro, le funzioni di lavoro ei dispositivi di sicurezza.

• Visualizza l’assorbimento amperometrico di ogni motore.

• Visualizza il consumo di abrasivo con allarmi visivi e acustici per l’altezza di lavoro.

• Indicazione di guasti per determinarne la causa.

PROGETTATE PER ECCELLENTI RISULTATI

  • Trasmissione di potenza dal motore all'albero mediante cinghie dentate che eliminano le perdite di potenza.
  • Doppio flusso di acqua di molatura attraverso il centro dell'albero della mola e sulla periferia dell'utensile.
  • Lubrificazione automatica centralizzata e programmata tramite pompa di tutti i punti interessati.

ROBUSTE, SICURE E FACILI DA USARE

  • Struttura in acciaio robusta e sovradimensionata adatta a condizioni di lavoro gravose.
  • Nastro trasportatore in PVC multistrato ad alta resistenza scorrevole su piastre di appoggio monolitiche intercambiabili realizzate in acciaio speciale.
  • Struttura della macchina concepita per facilitare le operazioni di pulizia, ispezione e manutenzione nonché la sostituzione del nastro trasportatore.
  • Struttura della testata con doppia porta per una facile sostituzione degli utensili abrasivi.
  • Struttura di testata a ponte con doppio ancoraggio.
  • Mattonelle contenute in apposite guide in acciaio durante la lavorazione.
  • Scarico delle acque fangose mediante ampi passaggi alla base che confluiscono nel canale di scarico.

OPTIONAL

  • Supporti abrasivi a cambio rapido e alimentazione abrasivo.
  • Rulliere di carico e scarico materiale lavorato, motorizzate con variatori di velocità indipendenti.
  • Porte in acciaio inossidabile e parapetti in metallo per una protezione aggiuntiva.
  • Macchine ribaltatrici standard o a botte per capovolgere/ribaltare una o due file di mattonelle per ulteriori lavorazioni.
  • Raccolta dei dati operativi per il monitoraggio delle prestazioni e dei lotti.
  • Fornitura completa di dischi abrasivi diamantati e frankfurt.

ALTRE IMMAGINI

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