A LA MEDIDA DE TUS NECESIDADES
Dos familias de máquinas dedicadas, Serie M y Serie S, según el uso previsto.
Construcción modular con hasta 17 cabezales de trabajo, según la producción y estilo y grado de acabado requerido.
Cada cabezal es independiente, con herramienta con punta de diamante o herramienta abrasiva, según requerimiento.
Disponible en versión para trabajo en húmedo o en seco (sin agua).
NUESTRA GAMA DE CALIBRADORAS Y PULIDORAS LIGERAS/MEDIANAS
4 VARIACIONES DE TAMAÑOS EN FUNCIÓN DEL ANCHO ÚTIL DE BANDA TRASPORTADORA REQUERIDO
| SERIE M | 40 | 50 | 70 | 80 |
|---|---|---|---|---|
|
Ancho útil de banda rrasportadora (mm) |
430 |
500 |
700 |
800 |
|
Diámetro abrasivo (mm) |
570 |
640 |
790 |
850 |
|
Ancho máximo de baldosa en fila india (mm) |
400 |
500 |
600 |
600 |
|
Ancho máximo de baldosa en fila doble (mm) |
200 |
250 |
333 |
400 |
|
Altura del Producto Trabajado (mm) |
15-60 |
15-60 |
15-60 |
15-60 |
|
Velocidad de la banda trasportadora (m/min) |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
CONFIGURACIÓN DE MUESTRA: AGRUPACIÓN DE CALIBRADORA, TILTER Y PULIDORA
TODO DISPONIBLE COMO CALIBRADORA (HASTA 2 CABEZAS) Y PULIDORA (HASTA 10 CABEZAS)
Calibrador, Tilter y pulidora
Las series M y S tienen dos tipos de máquinas: calibradoras (normalmente de 1 a 3 cabezales) y pulidoras (normalmente de 4 a 10 cabezales). Las calibradoras y las pulidoras son máquinas similares, pero realizan diferentes tareas en diferentes lados de una baldosa o bloque, como se describe a continuación.
Si solo se requiere una tarea, se pueden usar de forma independiente, sin necesidad de un basculante en el medio.
LAS BALDOSAS O BLOQUES LLEGAN CON EL LADO DE LA VISTA HACIA ABAJO DESDE LA ETAPA DE CURADO HASTA EL INICIO DE LA LÍNEA DE ACABADO, DONDE VIAJAN A TRAVÉS DE:
1. Un calibrador de 2 cabezas elimina las diferencias de producción en altura entre productos, con tolerancias de décimas de milímetro.
2. Un tilter basculante hace girar el producto hacia los lados o boca abajo para que el lado de la vista mire hacia arriba.
3. Una pulidora de 6 cabezales con grupos de motores de fuerza decreciente para pulir y lustrar la cara fontral.
Luego, las baldosas o bloques continúan con otras máquinas de acabado, que pueden incluir más pulido, granallado, cepillado, encerado u otros según sus necesidades.
EJEMPLOS DE MÁQUINAS
SERIES M
CALIBRADORA M 70 / 1 CABEZAL
vista desde atrás
PULIDORA M 70 / 5 CABEZAS
vista desde atrás
PULIDORA M 70 / 5 CABEZAS
vista de frente
PULIDO Y CONTROL
ABRASIVO DE DIAMANTE O CARBURO DE SILICIO
• Estructura con puertas dobles para la fácil sustitución de piedras abrasivas.
• Carrera ascendente automática del husillo cuando el abrasivo está desgastado.
Cabezales con eje vertical y herramientas diamantadas.
El anillo diamantado se coloca a la altura de trabajo elegida y se bloquea en la posición de trabajo. Cuando es necesario, la altura se ajusta para compensar el desgaste de la herramienta, que a corto plazo es insignificante. El posicionamiento es automático con visualización digital de la altura de trabajo.
• Los abrasivos se pueden premontar en discos de aluminio que se centran fácilmente para un reemplazo rápido.
• Subida y bajada a alta velocidad del soporte abrasivo para reemplazo.
Cabezales con eje vertical y piedras abrasivas tradicionales de carburo de silicio.
Las piedras abrasivas son empujadas contra el material por una presión mecánica constante y controlada, y el consumo de abrasivo es compensado por un descenso igual del eje. Esta operación mantiene una perfecta absorción amperométrica y asegura un excelente rendimiento.
UNIDAD DE CONTROL Y PLC
Cuadros de mando instalados directamente en la máquina en armarios estancos sobre soportes antivibratorios, uno para cada cabezal.
• Posicionamiento automático de abrasivo sobre el material al inicio.
• Presión de trabajo regulable para cada cabezal con herramientas abrasivas y posición regulable
de herramientas diamantadas.
• Muestra la velocidad de la banda trasportadora, los principales datos de trabajo, funciones de trabajo y dispositivos de seguridad.
• Muestra la absorción amperométrica de cada motor.
• Muestra el consumo de abrasivo con alarmas visuales y acústicas para la altura de trabajo.
• Indicación de averías para determinar la causa.
PROYECTADAS PARA RESULTADOS EXCELENTES
- Transmisión de potencia del motor al eje mediante correas dentadas que eliminan las fugas de potencia.
- Flujo doble de agua de amolado a través del centro del eje de la pulidora y también en la periferia de la herramienta.
- Lubricación automática centralizada y programada por bomba de todos los puntos afectados.
ROBUSTAS, SEGURAS Y FÁCILES DE USAR
- Estructura de acero robusta y sobredimensionada adecuada para condiciones de trabajo duras.
- Cinta transportadora de PVC multicapa de alta resistencia con deslizamiento sobre placas de apoyo monolíticas intercambiables fabricadas en acero especial.
- Estructura de la máquina concebida para facilitar la operación de limpieza, inspección y mantenimiento, así como la sustitución de la cinta transportadora.
- Estructura de cabezal con puertas dobles para facilitar la sustitución de herramientas abrasivas.
- Estructura de cabeza de puente con litera anclaje.
- Baldosas contenidas en guías especiales de acero durante su elaboración.
- Descarga de aguas turbias por amplios pasajes en la base que desembocan en el canal de descarga.
OPCIONALES
- Soportes de abrasivo de cambio rápido.
- Transportadores de rodillos de carga y descarga de material procesado, motorizados con variadores de velocidad independientes.
- Puertas de acero inoxidable y barandillas metálicas para protección adicional.
- Máquinas volteadoras estándar o tipo barril para voltear boca abajo una o dos filas de baldosas para su posterior procesamiento.
- Recopilación de datos operativos para la supervisión del rendimiento y de los lotes.
- Suministro completo de discos abrasivos de diamante y frankfurt.
